鑄錠中的不均勻組織、晶界上的夾雜物和金屬間化合物相在鍛造、軋制或擠扭等塑性變形過程中沿變形方向伸長，并沿金屬流動方向排列里長條形態(tài)的纖維狀結構；這種纖維狀組織稱為流 線。經腐蝕后，在變形金屬的縱截面上可以顯現(xiàn)出像木紋狀的流線，變形程度或鍛造比越大，流線越明顯。圖中為鍛件流線形態(tài)示意圖。流線對性能的影響。

冷擠壓成形是指所成形的鍛件達到或接近成品鍛件的形狀和尺寸，它是在傳統(tǒng)的金屬塑性加工基礎上發(fā)展起來的一項新技術。近幾年來，冷擠壓技術是各行各業(yè)得到迅速發(fā)展的新工藝之一，也是產品鍛件加工中的重要手段，與其他制造工藝（如切削加工、鑄造、鍛造）相比，它具有“優(yōu)質、高產、低消耗、低成本”的優(yōu)點。

鍛造鍛件的安全管理與教育主要包含：安全標志、信號；安全運行；動力管制等。核心就是建立在作業(yè)人員的安全之上進行鍛造作業(yè)。

在解釋某個磁痕的形成原因時，必須考慮下列因素：磁痕的外觀、磁痕的方向和形狀、制造鍛件的材料的種類、鍛件的生產過程加工類型和熱處理等。

在大型法蘭生產中，影響大型法蘭的性能因素有很多，下面我們說下常見的幾個因素，首先是退火溫度（退火溫度為引物和 模板結合時候的溫度參數(shù)，當50%的引物和互補序列表現(xiàn)為雙鏈DNA分子時的溫度·它是影響PCR特異性的較重要因素。

環(huán)鍛件 可以說是重型機械中最重要的一部分，如果環(huán)鍛件在制作中選擇材料有問題，就會影響到整個產品的質量，所以說環(huán)鍛件的材料選擇是非常重要的。那么，環(huán)鍛件的材料是什么呢？

鍛件鍛完后進行熱處理目的在于細化鍛造過程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和殘余應力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在鍛件內部產生白點,保證獲得所需的金屬組織和機械性能,為最終熱處理作好準備。

在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛，鍛造時變形金屬流動劇烈，鍛件與模具接觸時間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便于加工。較輕工作負荷的熱鍛?？捎玫秃辖痄搧碇圃?。