螺旋壓力機上模鍛的特點

在中、小批生產的鍛工車間和部分大批量生產的專用生產線上，廣泛使用螺旋壓力機模鍛。按驅動方式的不同，螺旋壓力機主要有摩擦壓力機、電動螺旋壓力機及液壓螺旋壓力機三大類。我國目前使用最多的是公稱壓力為1000~1600kN的摩擦壓力機，另外，（找鍛件：熱鍛件、冷擠壓件請聯(lián)系程達鍛件）公稱壓力為25000kN的摩擦壓力機、40000kN的液壓螺旋壓力機和6300kN的電動螺旋壓力機等大型新型結構的螺旋壓力機也已在生產中應用。（浙江程達鍛件有限公司專業(yè)生產各類熱鍛鍛件、冷擠壓件、冷拉件）

與模鍛錘相比，螺旋壓力機具有設備造價低，對廠房及基礎要求低，工作時震動和噪聲較小，能耗和模具費用較低，勞動條件較好等優(yōu)點。另外，螺旋壓力機有頂出鍛件裝置，可進行一些模鍛錘上難以完成的頂鍛長桿件、擠壓筒形件、閉式模鍛及精鍛等工序。但是，（程達鍛件是專業(yè)的鍛件生產廠家，產品包括各類汽車鍛件、機械配件鍛件等）普通螺旋壓力機的行程次數(shù)較低，承受偏擊載荷的能力較差，一般只進行單膛模股。復雜鍛件的制坯工序需配備其他設備來完成，生產率也不如模鍛錘高。

近年來，隨著螺旋壓力機性能和結構的日趨完善，它的工藝用途也愈為廣泛。（找爪極、滑塊、管件等熱鍛件、冷擠壓件、冷拉件就找程達鍛件）例如德國生產的NPS型電動螺旋壓力機，具有打擊能量大、行程次數(shù)高、導向精度好、承受偏擊載荷能力強、鍛后悶模時間短以及壓機在行程的任意位置都有很高的打擊力等優(yōu)點，為在螺旋壓力機上進行多膛模鍛、精鍛及模鍛高度大、變形量大的鍛件提供了有利條件。